中冶南方開啟工業爐“雙碳”破局之路
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      中冶南方開啟工業爐“雙碳”破局之路

      • 2021年09月10日 09:05
      • 來源:中國鐵合金網

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      • 關鍵字:中冶南方,工業爐,雙碳,破局
      [導讀]鋼鐵工業有躬身入局的責任,同時也面臨著深度變革的挑戰。
       
      中國鐵合金網訊:
       
       
      如今,“既要綠水青山,又要金山銀山”的發展理念已經深入人心;實現2030年前碳達峰、2060年前碳中和是我國政府向世界作出的莊嚴承諾。鋼鐵工業有躬身入局的責任,同時也面臨著深度變革的挑戰。
       
      根據中國鋼鐵工業協會消息,鋼鐵行業已完成《鋼鐵行業碳達峰實施方案》初稿,正在征求各方意見。鋼鐵行業的減碳,最終目標是實現發展方式的變革。這個目標絕非一夕可達,需要采取許多因地制宜的解決辦法,逐步完成能源結構轉換,以打通更遠期的減碳路徑。
       
      在工業爐減碳之路上,中冶南方熱工公司依托深厚的技術實力,發揮理性的技術創造力,實事求是、循序漸進,路徑明確,為實現鋼鐵行業碳中和保駕護航。
       
      現行工藝下的減碳思路
       
      現行主流工藝下,工業爐的碳排放從哪里來?一是爐體結構造成的未燃盡殘余燃氣直接排放,二是燃燒過程直接產生的CO2。
       
      要避免殘余燃氣直接排放,首先需要找到導致燃氣逸散的節點。
       
      煙氣反吹技術
       
      雙蓄熱燃燒方式下,煙氣中會帶走一定量換向閥間管道殘留煤氣。為了解決這個問題,中冶南方熱工公司與河鋼合作開發煙氣反吹技術,盡最大可能回收煙氣中的煤氣至爐膛內燃燒,使煙氣中CO平均排放指標由處理前的10000~30000ppm降至2500ppm。截至目前,該技術的應用已覆蓋至河北、福建多地的項目中,并輸出至國外項目,每年幫助客戶實現約36.5萬噸碳減排。 
       
      圖:典型項目-河鋼樂亭型棒加熱爐項目煙氣反吹系統
       
      在燃燒過程中想要減少CO2的產生,就需要全方位提高熱效率。
       
      1、有效利用煙氣余熱
       
      中冶南方熱工公司擁有成熟的余熱回收技術,根據工業爐煙氣熱能品位,利用多級高效熱交換裝備實現對各類工業煙氣余熱的分級回收、梯級利用。其中鍋爐煙氣最低排煙溫度可降低至50℃。
       
      2、對燃燒裝備進行節能升級
       
      由中冶南方熱工公司自主開發的MILD無焰燃燒技術,在包括高速燒嘴、自身預熱式燒嘴、蓄熱式燒嘴、富氧/純氧燒嘴、燃氣紅外燒嘴以及各類輻射管燒嘴基礎上進行了技術整合應用,形成了十余種定型系列化無焰燃燒技術及產品,適用于各種直接或間接工業加熱場合。相比于傳統的直接火焰加熱,MILD燃燒技術能夠實現更高的加熱效率、更好的爐溫均勻性,僅在燃燒過程中就可減少8%的碳排放。
       
      圖:中冶南方熱工公司生產的MILD燒嘴
       
      圖:MILD/富氧燃燒實驗平臺
      (位于國家鋼鐵生產能效優化工程技術研究中心燃燒與熱處理實驗室,實驗室位于中冶南方熱工公司園區內)
       
      3、對爐體結構進行精細化設計
       
      典型案例:由中冶南方熱工公司總承包的石橫特鋼新建棒材加熱爐項目,創新爐頂結構設計,使得爐頂有效輻射面積增加了約40%。結合爐底結構優化、燒嘴布置優化、遠紅外節能涂料應用等技術加持,該項目節能降耗表現優秀,比常規棒材加熱爐減少了10%的噸鋼煤氣消耗量(約合噸鋼節約標準煤38kg)。
       
      圖:石橫特鋼新建棒材加熱爐項目
       
      4、通過智能燃燒系統提高控制精度
       
      在工業爐使用過程中自動及時調節合適的空燃比、爐溫,以及保溫待軋時自動調整燒嘴狀態,都能有效降低能耗,減少工業爐碳排放。
       
      WISave中冶南方智能加熱爐系統中的重要模塊——智能燃燒系統,基于加熱爐熱工模型和燃燒優化控制模型,通過智能調節供熱負荷、配比及分布,實時監控燃燒狀態,實現鋼坯燒損指標和能耗指標的最優化,減少約5%的燃料單耗。
       
      圖:WISave能環管理界面示例
       
      能源結構調整
       
      目前,多家鋼鐵企業開始積極探索氫能冶金、電爐短流程冶金??梢?,工業爐減碳真正的“革新”,將從能源結構調整開始。
       
      電磁感應加熱技術
       
      電磁感應加熱是一種清潔的加熱方法,具有生產能耗低、效率高等優點,無廢氣排放,對環境無污染,真正實現加熱過程中“零排放”,且易于實現機械化、自動化。中冶南方熱工公司早在2016年就已自主完成縱磁感應加熱技術和裝備的開發,并成功應用于太鋼酸軋機組高牌號硅鋼帶加熱。隨后陸續完成工頻、超音頻、高頻電磁感應加熱技術裝備的開發和應用,涵蓋橫磁和縱磁兩種加熱技術。
       
      典型應用業績:
       
      1)應用于ESP連鑄連軋補熱,代替傳統加熱爐,降低能耗,降低碳排放,降低污染物排放。代表項目:浙江瑞浦機械雙相不銹鋼方坯感應加熱補熱。
       
      2)應用于硅鋼退火爐,快速加熱利于保留更多細小均勻再結晶晶核,提高磁性。代表項目:國內首條極薄規格高牌號無取向硅鋼生產線——太鋼硅鋼CA4退火爐。
       
      3)應用于冷軋生產線,代替火焰加熱,降低硅鋼脆-韌性轉變點溫度、軋制邊裂現象和氧化燒損,提升產品質量。代表項目:馬鋼酸軋感應加熱、鞍鋼冷軋感應加熱、太鋼高端冷軋取向硅鋼準備機組。
       
      4)應用于冷軋鍍鋅板涂層干燥,通過感應線圈加熱帶鋼,帶鋼加熱涂層,使溶劑揮發,加熱時間段,產品質量好。代表項目:馬鋼1#鍍鋅感應加熱。
       
      此技術還有提高生產效率、加熱設置靈活、保障高產品質量等優點,可廣泛應用于鋼鐵及有色行業,并可擴展至云母、造紙、印染等行業。
       
      圖:典型項目-馬鋼冷軋總廠1720酸軋線
      設備能力提升改造工程感應加熱器
       
      中冶南方熱工公司仍在積極探索,不止是工業爐領域的碳中和,更包括鋼鐵行業全流程上的其他工藝及設備節點。技術整合與技術創新的過程是復雜的,也是艱難的,但踐行央企社會責任,我們責無旁貸。
       
      內容來源:中冶南方

       

      • [責任編輯:kangmingfei]

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